冷却塔风机的节能及安全控制研究

冷却塔风机是循环水系统的核心设备。就循环水设备治理情况看，无论是从设备的数量、维修工作量、耗电量等哪个方面来讲，冷却塔风机都占有很大比重。风机台数占车间设备总量的57％，维修工时占总量的60％，电耗占总量的22％。如何在节能降耗、减少劳动力的情况下来保证设备的长周期运行，必然要应用先进的科学技术及治理方法。 

冷却塔风机 风机节能控制器的研究

提出风机节能控制治理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，最终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。
通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：
①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。
②变频器自身的能量损耗影响节能效果。
③变速运行造成风扇叶片攻角改变，风机脱离工作点运行使效率降低。
④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。
⑤变频调速系统价格较为昂贵，新建工程和老设备改造都需较大投入。
⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。
我们根据冷却塔风机往往是以多台并联的机群形式工作，为此提出了根据测量供水温度的变化，自动调节风机的开、停机数量达到控温节能的目的。
这是一种简单易行、费用低廉的控制方法，但它又有别于常规的PID模拟调节方式。它是一种单变量离散控制闭环调节系统，既要保证有一定的控温精度，又不答应风机频繁启停；既要保证风机能单台工作，又要求多台风机在时间和启停次数上平衡运行。
针对冷却塔风机控制治理中实际碰到的问题，我们提出了“温度测量范围”、“测量精度”、“显示分辩率”、“测量上下限”、‘测量校准值”、“执行周期”、“温度允差”、“温度速率允差”等共18项基本设计要求进行研发制作，并于1993年3月在第三循环水场风机现场试用，该系统命名为“KR-933风机智能控制器”。

冷却塔风机 风机安全监控器研究

提出风机安全监控治理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值，并进行显示和记录，同时对检测值超限的风机进行警和停机，以求达到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场治理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全最重要的运行参数。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。

冷却塔风机 实现计算机联网控制

上面介绍的两种测控系统，可以通过一条四芯通讯电缆与1台治理计算机连接，计算机可以是通用型PC机或工控机。当配备相应的组态化监控治理软件，即可与多台KR-933、KR-939监控器实现联网控制。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能：
①同时监控网内所有控制器的测量参数，实现综合治理。
②修改网内各控制器的设定参数。
③根据各控制器运行参数变化实现系统优化治理。
④进行历史数据及图形的记录，帮助分析，方便查询。

冷却塔风机 风机治理研究的效果

自1993年开始北京燕化炼油厂进行风机自控治理试验，取得了良好的效果，主要成绩反应在节能和安全运行两个方面。
风机运行节电效果明显

冷却塔风机的节能及安全控制研究